所述步骤(1)中,活性炭为100 300目。所述步骤(2)中,泰州厌氧污泥,控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中,降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中,所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计,每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭,关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关,密闭循环1-池。
厌氧反应器是一个复杂的系统,存在大量不同种类的菌1种。本发明向其中添加的生物絮凝剂,以芽胞杆1菌、酵母菌为主,其能够---的促进活性厌氧污泥的培养,缩短培养周期。通常,生成新的活性厌氧污泥时,化工厌氧污,每次有机废水的cod值只能在之前的基础上提高20 30%,而本发明每次可以使有机废水的cod值在之前的基础上提高100%左右,化工废水厌氧污泥,从而能够---缩短活性厌氧污泥的制备时间,降低生产成本。有机废水通常为造纸、食品工业等排放的废水。
本发明通过控制反应条件,---缩短厌氧颗粒污泥的培养时间和颗粒形成时间,同时大颗粒粒径分布明显增多,活性---提高。本发明能够有效缩短厌氧颗粒污泥培养时间,降低企业生产成本,uasb厌氧污泥,满足企业对污水的处理需求,---企业的正常生产。实验证明,通过本发明所制备的厌氧颗粒污泥主要以甲1烷八叠球菌类型为主,同时还含有少量丝状菌与杆1菌,该厌氧颗粒污泥的直径以2— 3mm为主。
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